SLDL6500 Intelligent kulstrømsovervågningssystem: Teknologi giver automatiseret styring og kontrol i kulminer og løser dobbelte udfordringer med sikkerhed og energiforbrug

I processen med udvikling af høj-kvalitet i kulmineindustrien har sikring af produktionssikkerhed og opnåelse af energibesparelse og forbrugsreduktion altid været kernekrav såvel som langvarige-smerter, der har plaget industrien. I faktiske kultransportscenarier er det højst sandsynligt, at fejl som forskydning af transportbånd, friktionsvarmegenerering, kulbunker og båndrivning udløser større sikkerhedsulykker, hvilket udgør en trussel mod sikkerheden for personale og udstyrs ejendom. Desuden resulterer fænomenet med at "bruge en lille motor til at trække en stor last og køre ineffektivt", hvor transportøren kører med en konstant hastighed, selv under let-belastning eller ingen-belastning under transport, i betydeligt energispild. Samtidig har traditionelt måleudstyr et lavt intelligensniveau og er stærkt afhængig af et stort antal vedligeholdelsespersonale, hvilket fører til høje lønomkostninger. Traditionelle vejeinstrumenter som bæltevægte er vanskelige at tilpasse til volumenmålingsscenarier, mens laser 3D-scanning vejesystemer er uoverkommeligt dyre og vanskelige at popularisere. Hvordan man forbedrer dataindsamlingsnøjagtigheden af ​​båndtransportører gennem teknologisk innovation, opnår personalereduktion og energiforbrugsreduktion, styrker sikkerhedsforanstaltninger og muliggør automatiseret styring og kontrol er blevet et afgørende spørgsmål, som kulmineindustrien er nødt til at tage fat på.

Den helt-nye opgradering af SLDL6500 Intelligent Coal Flow Monitoring and Management System bringer målrettede løsninger til industrien. Baseret på kerneteknologien for binokulært stereovision, vedtager systemet en integreret arkitektur af "hardware + algoritme + platform" for at opnå præcis detektion af kulstrømsdata og intelligent kontrol af transportbånd, hvilket injicerer stærk impuls til automatisering og intelligent transformation af kulminer.

Teknisk kernearkitektur: Software-Hardwaresynergi til at bygge et solidt fundament for præcis overvågning

SLDL6500-systemet består af tre kernemoduler: en 3D-kamerahardware, en indlejret computerplatform og en flowovervågningsplatform, der danner en komplet-linkløsning fra dataindsamling, computeranalyse til intelligent styring og kontrol.

• Hardware lag: Den anvender et selvudviklet-berøringsfrit intelligent kulflow RGBD-kamera. Drevet af AI-algoritmer kan dette kamera indsamle RGBD-data for kulstrøm af høj-kvalitet i realtid. Kameraet har en IP65 industriel-beskyttelsesgrad, er modstandsdygtigt over for stærkt lys og reflektionsinterferens og kan tilpasse sig præcis måling af mørke og sorte genstande i kulminer. Selv i komplekse miljøer med høje støvniveauer i miner og vandpletter på kuloverflader, kan den stadig fungere stabilt. Til specielle underjordiske scenarier kan eksplosionssikker-hardware vælges, mens hardware i industriel-kvalitet er parret til over{11}}scenarier, der fuldt ud opfylder forskellige applikationskrav.
• Algoritme lag: Den er udstyret med en edge computing-arkitektur, der implementerer forskellige intelligente algoritmer såsom 3D-rekonstruktion, volumenmåling, identifikation af fremmedlegemer og fejljustering ved kanten. Dette sikrer-realtidsdatabehandling og -transmission uden at være afhængig af fjernservere, hvilket effektivt reducerer transmissionsforsinkelse og lageromkostninger. I mellemtiden kan algoritmerne foretage adaptive justeringer af de vibrationer, der genereres af bæltetransport, hvilket yderligere forbedrer målenøjagtigheden.
• Platform lag: Den konstruerer en intelligent styringsplatform til overvågning af kulstrøm på transportbånd, der understøtter fulde-scenariefunktioner såsom overvågning af kulvolumen og statistik, overvågning af kulstænger, overvågning af klumpkul, overvågning af fremmedlegemer, overvågning af fejljustering og overvågning af rivning. Dette giver præcis dataunderstøttelse til intelligent hastighedsjustering, sikkerhedsdetektion og andre intelligente transformationer.

Kerneproduktfordele: Opfyldelse af industriens behov og fremhævelse af teknisk værdi

• Høj-præcisionsmåling for pålidelig beslutning-oprettelse af data

Systemet opnår målenøjagtighed på millimeter-niveau i dynamisk detektering med høj-hastighed med en fejl på mindre end 5 % mellem måleresultaterne og den faktiske kulvolumen, hvilket giver præcise data til kulstrømsstatistik og produktionsvolumenovervågning. Det understøtter også funktionen af ​​datafortsættelse efter netværksafbrydelse ved enhedens ende. Efter at netværket er gendannet, kan datasynkronisering mellem kameraets frontend og baggrundssystemet opnås, hvilket sikrer, at der ikke tabes data og kontinuitet i produktionsplanlægningen.

• Høj tilpasningsevne og robusthed til komplekse anvendelsesscenarier

Systemet har stærk miljø- og udstyrstilpasningsevne. Den kan være kompatibel med forskellige typer transportører, herunder flade, U-formede og V-formede, og kan hurtigt implementeres og installeres uden at ændre-miljøet på stedet. Det tilbyder skræddersyede hardwarekonfigurationer til at imødekomme de forskellige behov i underjordiske og overjordiske scenarier i kulminer. Det kan fungere stabilt under barske forhold såsom støv, fugt og vibrationer, og bryder igennem anvendelsesbegrænsningerne for traditionelt udstyr.

• Praktisk implementering og vedligeholdelse for at sænke implementeringsbarrierer

Kameraet har gennemgået en intern parameterkalibrering, inden det forlod fabrikken. Der kræves ingen ændringer af eksisterende faciliteter under-installation på stedet. Implementeringen er hurtig, og fejlretningen er enkel, hvilket reducerer implementeringsomkostningerne betydeligt. Den overordnede systemstruktur er enkel og nem at vedligeholde, hvilket effektivt reducerer investeringer efter-vedligeholdelse, hvilket stemmer overens med udviklingsretningen om "personalereduktion og effektivitetsforøgelse" i kulmineindustrien.

• Rich grænseflader og omfattende funktioner til fuld-scenariestyring og kontrol

Systemet er udstyret med en række docking-grænseflader, der muliggør direkte sammenkobling med PLC'er, frekvensomformere og servere til hurtig og raffineret bæltekontrol. Dens kernefunktioner dækker hele processen med kulstrømsovervågning: kulmængdestatistikker giver dataunderstøttelse til overvågning af produktionsvolumen; overvågning af kulstænger, fremmedlegemer, fejljustering og rivning muliggør tidlig advarsel om potentielle sikkerhedsrisici; og overvågning af klumpkul hjælper med kvalitetskontrol og opfylder fuldt ud de diversificerede ledelsesbehov for kulmineproduktion.

• Stort synsfelt og bred dækning til fler-skalaapplikationer

Systemet kan måle transportbåndsbredder op til 2,4 meter og kulpælehøjder op til 1,5 meter. Gennem udstyrskombinationsløsninger kan den også understøtte større-synskrav-. Uanset om det er en enkelt transportlinje i små og mellemstore-kulminer eller et komplekst transportnetværk i store mineområder, kan den opnå omfattende dækning og præcis overvågning.

Anvendelsesværdirealisering: Opnåelse af både sikkerhed og energieffektivitet med personalereduktion og effektivitetsforøgelse

Anvendelsen af ​​SLDL6500 Intelligent Coal Flow Monitoring System skaber kerneværdi for kulminevirksomheder fra tre dimensioner: sikkerhedsbeskyttelse, energibesparelse og forbrugsreduktion og ledelsesoptimering.

• Opgraderet sikkerhedsforebyggelse og kontrol: Ved realtidsovervågning af unormale situationer, såsom kulbunkehøjde, indtrængen af ​​fremmedlegemer, forskydning af bælte og rivning, kan den udsende tidlige advarselssignaler og udløse nedlukningsmekanismer på forhånd, hvilket effektivt undgår sikkerhedsulykker og reducerer udstyrsskader og tab af produktionsafbrydelser. Nøjagtighedsgraden for identifikation af fremmedlegemer er tæt på 95 %, hvilket præcist kan identificere ikke-kulfremmede objekter såsom store gang- og jerngenstande, hvilket eliminerer risikoen for bælteridser og rifter fra kilden.
• Betydelig energibesparelse og forbrugsreduktion: Baseret på kulstrømsdata i realtid-kan systemet forbindes med frekvensomformere for at opnå dynamisk hastighedsjustering af transportbånd. Den justerer automatisk driftshastigheden i henhold til mængden af ​​kul, helt eliminerer "ineffektiv drift" og reducerer elforbruget betydeligt, og hjælper virksomheder med at opnå grøn og lav-kulstofproduktion.
• Forbedret ledelseseffektivitet: Præcise kulstrømsstatistikker giver pålidelige data til produktionsvolumenovervågning og planlægningsbeslutninger, hvilket reducerer manuelle statistiske fejl og administrationsomkostninger. Funktionen til fjerndatavisning giver ledere mulighed for at forstå produktionsstatussen i realtid uden-tilsyn på stedet, hvilket opnår ledelsesmålet om "personalereduktion og effektivitetsforøgelse".

Anvendelsesmuligheder for industrien: Fremme af automatiseret styring og kontrol i kulminer til et nyt niveau

Med sine kernefordele som høj tilpasningsevne, høj præcision og høj omkostningseffektivitet- er SLDL6500 Intelligent Coal Flow Monitoring System blevet et ideelt valg til automatiseret styring og kontrol i kulminer. Dets karakteristika, at der ikke er behov for-ændringer på stedet og hurtig implementering, sænker den tekniske opgraderingstærskel for små og mellemstore-virksomheder, hvilket giver en mulig vej til den intelligente transformation af hele industrien.

I fremtiden, med den kontinuerlige optimering af AI-algoritmer og den kontinuerlige udvidelse af funktioner, vil SLDL6500-systemet yderligere integreres i det intelligente produktionssystem for kulminer, dybt samarbejde med systemer såsom underjordisk positionering og intelligent planlægning for at opbygge et fuldt scenarie-baseret og fuldt proces-baseret, intelligent samteknologisk styring og styringsbaseret minerteknologisk styring. industri for at opnå sikker, effektiv, grøn og kulstoffattig-udvikling.